涂布机刮刀系统和计量施胶压榨涂布可能存在的问题
若操作条件许可，要严格控制涂布机刮刀系统涂料的温度，尽量不要超过40度，涂料的高剪切黏度要低，及时清理刮刀或采用新式的带湿蒸汽的刮刀，及时清理刮刀刃部的积料。
随着理论认识和技术的突破，可以明显降低涂料粘弹性的深圳涂布机已开始出现。这种涂布机不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的刮刀和计量施胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。
从近几年的发展状况分析，深圳涂布机涂布技术的未来发展可能呈现下述三个重要特征：
计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛；
新型深圳涂布机涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍关注，预示着美好的发展前景；
涂布机在未来的一段时间内仍将是最主要的涂布方式，并且正朝着高速高固含量的方向发展；
然而上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量涂布机刮刀系统会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出和刮刀磨损快等运转性问题；计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。
随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。
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