刮刀系统美观很重要，安全使用更必要，以下是一些机械刀片使用安全方面的基础知识：
1．减轻机械刀片质量，减少刮刀系统构件数，简化刮刀系统结构
由试验求得的相同直径的不同刮刀系统的破裂极限与刀体质量、机械刀片构件数和构件接触面数之间的关系，经比较发现，机械刀片质量越轻，构件数量和构件接触面越少，机械刀片破裂的极限转速越高。研究发现，用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量，可提高机械刀片的破裂极限和极限转速。但由于钛合金对切口的敏感性，不适宜制造刀体，因此有的高速铣刀已采用高强度铝合金来制造刀体。
在刀体结构上，应注意避免和减小应力集中，刀体上的槽（包括刀座槽、容屑槽、键槽）会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接，较大程度地提高了机械刀片系统的刚度和重复定位精度，有利于机械刀片破裂极限转速的提高。此外，机夹式高速铣刀的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势，也有利于机械刀片强度和刚度的提高。
2．改进刮刀系统的夹紧方式
模拟计算和破裂试验研究表明，高速铣刀刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的机械刀片结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向最好与离心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀，可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。
3．提高刮刀系统的动平衡性
提高机械刀片的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。因为机械刀片的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。
