开槽刀片对机床的一些主要性能要求包括：具有足够大的功率，可保证刀具在正确的速度范围内运行，不会失速或抖动；有足够高的刚性，可完成要求的切削加工，不会颤振；具有足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑；有足够高的精度。

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明确三种主要的沟槽类型十分重要，它们是：外圆沟槽、内孔沟槽和端面沟槽。
外圆沟槽最容易加工，因为重力和冷却液可以帮助排屑，此外，外圆沟槽加工对于操作者是可见的，可以直接和相对容易地检查加工质量，但也必须避免工件设计或夹持中的一些潜在障碍。
一般来说，当切槽刀具的刀尖保持在略低于中心线的位置时，切削效果更好，内孔切槽与外圆径切槽比较类似，不同之处在于冷却液的应用和排屑更具有挑战性。
对于内孔切槽而言，刀尖位置略高于中心线时可获得更佳性能，加工端面沟槽，刀具必须能在轴向方向移动，且刀具的后刀面半径必须与被加工半径相互匹配，端面切槽刀具的刀尖位置略高于中心线时加工效果更好。
进给量和切削速度在沟槽加工中发挥着关键作用，不正确的进给量和切削速度可能会引起颤振，降低刀具寿命和延长加工循环时间。
影响进给量和切削速度的因素包括工件材料、刀具几何形状、冷却液的类型和浓度、刀片涂层和机床性能。
为了纠正因进给量和切削速度不合理而造成的问题，往往需要进行二次加工，对于各种不同的刀具，虽然可以罗列出“更优化”进给量和切削速度的许多信息来源，但更新、更实用的信息通常来自刀具制造商。