刮刀片必须具备的性能有哪些
切削时，由于高温和高压的作用，有时在前、后刀面和切屑、工件的接触层上.刀具表层材料发生塑性流动而丧失切削能力。这就是刀具的塑性破损。刀具塑性破损直接与刀具材料和工件材料的硬度比有关。硬度比越高，越不容易发生塑性破损。刮刀片硬质合金、陶瓷刀具的高温硬度高，一般不容易发生这种破损，高速钢刀具因其耐热性较差，就常出现这种现象。刀具的破损不同于其正常磨损，是一种典型的随机现象。因此，可以用概率论和数理统计的方法来研究其规律。所谓破损耐用度指的是：在断续切削时刀具由刃磨后开始切削，一直到尚未达到后刀面磨钝标准之前，就发生破损而不能继续切削时刀刃受冲击的次数。刮刀片在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。刮刀片在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。
以较小的切削厚度切削塑性金属和铸铁时，刀具后面与工件加工表面之间接触压力很大，会产生剧烈摩擦，使刀具后面磨损。刮刀片在刀尖磨损区（C区），由于强度较低，散热条件差，磨损比较严重，其最大值为VC。在主切削刃靠近工件外径处（N区）切削速度最高，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用，造成最大磨损量VN。中部（B区）磨损较均匀，平均磨损宽度为VB。般来说，高速刀具的几何角度和传统的刀具大都有对应的关系。选择合适的刀具参数.除了使刀具保持切削刃锋利和足够的强度外，很重要的目的是能形成足够厚度的切屑，让切屑成为切削过程的散热片。
