刮刀片的磨损会影响刮刀片的使用寿命吗
刮刀片要先粗磨.经过热处理后再细磨和精磨，以平面直头刮刀为例介绍刮刀刃磨方法。 粗磨：分别将刮刀两平面轻轻接触砂轮边缘，再慢慢平贴在砂轮侧面上，不断移动进行刃磨，要求刮刀两面 平整，全宽上厚薄一致。粗磨两平面后，再粗磨顶面。磨时先将刮刀倾斜一定角度与砂轮边缘轻轻接触，再慢慢 转至水平，要求刮刀端面与刀身中心线垂直，刮刀端面在砂轮缘上要平稳地左右移动。细磨：在细砂轮上细磨刮刀，使其基本符合刮刀形状和几何角度要求。细磨时，刮刀必须经常蘸水冷却，以 免刃口退火变软。刀具损坏的形式主要是磨损和破损。在现代化的生产系统(如FMS、CIMS等)中，当刀具发生非正常 的磨损或破损时，如不能及时发现并采取措施，将导致工件报废，甚至机床损坏，造成很大的损失。因此，刮刀片对刀具状态进行监控非常重要。
刀具破损和刀具磨损一样，也是刀具失效的一种形式。刀具在一定的切削条件下使用时，如果它经受不住强 大的应力(切削力或热应力)，就可能发生突然损坏，使刀具提前失去切削能力，这种情况就称为刀具破损。破损 是相对于磨损而言的。刮刀片从某种意义上讲，破损可认为是一种非正常的磨损。刀具的破损有早期和后期(加工到一定 的时间后的破损)两种。刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两 类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀刮刀片具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。
